將樣品埋置在樹脂中之目的，主要是方便處理與增進製備結果。凡需保留完美邊緣或多孔性（Porous）的樣品均需鑲埋。為求盡可能最佳的結果，樣品在鑲埋前應先洗淨——表面不可含有任何油脂與污染物，樹脂與樣品的黏著程度才能達到最佳效果。
鑲埋技術共有兩大類：熱壓縮鑲埋（熱鑲埋 Hot Mounting）與冷鑲埋（Cold Mounting）。多孔性材料則另需搭配真空鑲埋技術，確保孔隙完整填充。
熱鑲埋（Hot Mounting）
將樣品置於熱鑲埋機中，添加樹脂粉末後，在高溫與高壓條件下使樹脂固化成型。此方法極適於實驗室連續送樣的大量需求：樹脂表面品質高、試樣尺寸與形狀高度一致，且單件週期時間短。
熱固性（Thermosetting）樹脂
在高溫下發生不可逆交聯反應，固化後為硬塑料（duroplastics），不受再次加熱影響。化學穩定性佳，硬度高，適合絕大多數金相製備場合。雖然可在高溫下完成固化，但建議在加壓條件下隨爐冷卻，以確保收縮最小並維持樹脂與試樣的良好附著。
熱塑性（Thermoplastic）樹脂
在高溫時軟化或熔化，冷卻後即恢復硬化。固化週期短，適合高產量場合；但熱穩定性低於熱固性樹脂，若後續製備需用到化學蝕刻或升溫研磨，需特別評估其適用性。
冷鑲埋（Cold Mounting）
將樣品置於模具中，依照容積或重量精確量測二至三種成分後徹底混合，再傾倒至樣品上，於室溫下固化。此方式不需熱鑲機與高壓設備，適合同時處理一批次樣品、單件異形試樣，或對溫度敏感不能承受熱鑲條件的材料。
冷鑲埋操作要點：
- 成分比例需嚴格依廠商規格混合——硬化劑過多或過少均會影響成品硬度與收縮率。
- 混合後需在規定操作時間（Pot Life）內完成澆注，避免樹脂提早凝膠。
- 模具應保持水平，以防邊緣氣泡殘留；如有需要可搭配真空輔助排氣。
- 固化放熱可能使試樣局部升溫，對熱敏感材料應選用低放熱配方。
- 大體上，熱鑲埋樹脂成本低於冷鑲埋樹脂，但熱鑲埋需投入設備成本。